LED சிப் என்றால் என்ன? எனவே அதன் பண்புகள் என்ன? LED சிப் தயாரிப்பின் முக்கிய நோக்கம் பயனுள்ள மற்றும் நம்பகமான குறைந்த ஓம் தொடர்பு மின்முனைகளை உருவாக்குவதும், தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய பொருட்களுக்கு இடையே ஒப்பீட்டளவில் சிறிய மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை சந்திப்பதும் மற்றும் சாலிடரிங் கம்பிகளுக்கு அழுத்தம் பட்டைகளை வழங்குவதும் ஆகும், அதே நேரத்தில் ஒளி வெளியீட்டின் அளவை அதிகரிக்கிறது. குறுக்கு படம் செயல்முறை பொதுவாக வெற்றிட ஆவியாதல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. 4Pa இன் உயர் வெற்றிடத்தின் கீழ், எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் அல்லது எலக்ட்ரான் பீம் குண்டுவீச்சு வெப்பமாக்கல் முறை மூலம் பொருள் உருகப்படுகிறது, மேலும் BZX79C18 உலோக நீராவியாக மாற்றப்பட்டு குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் குறைக்கடத்தி பொருளின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் P-வகை தொடர்பு உலோகங்களில் AuBe மற்றும் AuZn போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும், அதே சமயம் N-பக்கத்தில் உள்ள தொடர்பு உலோகம் பெரும்பாலும் AuGeNi கலவையால் ஆனது. பூச்சுக்குப் பிறகு உருவாகும் அலாய் லேயரை ஒளிச்சேர்க்கை செயல்முறை மூலம் ஒளிரும் பகுதியில் முடிந்தவரை வெளிப்படுத்த வேண்டும், இதனால் மீதமுள்ள அலாய் லேயர் பயனுள்ள மற்றும் நம்பகமான குறைந்த ஓம் தொடர்பு மின்முனைகள் மற்றும் சாலிடர் வயர் பிரஷர் பேட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறை முடிந்த பிறகு, அது கலப்பு செயல்முறையின் வழியாகவும் செல்ல வேண்டும், இது பொதுவாக H2 அல்லது N2 இன் பாதுகாப்பின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கலவையின் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை பொதுவாக குறைக்கடத்தி பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் அலாய் உலை வடிவம் போன்ற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, நீல-பச்சை மற்றும் பிற சிப் எலக்ட்ரோடு செயல்முறைகள் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், செயலற்ற பட வளர்ச்சி, பிளாஸ்மா பொறித்தல் செயல்முறைகள் போன்றவற்றைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.
LED சில்லுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எந்த செயல்முறைகள் அவற்றின் ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன?
பொதுவாக, எல்இடி எபிடாக்சியல் உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, அதன் முக்கிய மின் செயல்திறன் இறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிப் உற்பத்தி அதன் முக்கிய உற்பத்தித் தன்மையை மாற்றாது. இருப்பினும், பூச்சு மற்றும் கலவை செயல்முறையின் போது பொருத்தமற்ற சூழ்நிலைகள் சில மின் அளவுருக்கள் மோசமாக இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த அல்லது அதிக கலப்பு வெப்பநிலைகள் மோசமான ஓமிக் தொடர்பை ஏற்படுத்தலாம், இது சிப் தயாரிப்பில் VF உயர் முன்னோக்கி மின்னழுத்த வீழ்ச்சிக்கு முக்கிய காரணமாகும். வெட்டப்பட்ட பிறகு, சிப்பின் விளிம்புகளில் சில அரிப்பு செயல்முறைகள் சிப்பின் தலைகீழ் கசிவை மேம்படுத்த உதவியாக இருக்கும். ஏனென்றால், வைர அரைக்கும் சக்கர பிளேடால் வெட்டப்பட்ட பிறகு, சிப்பின் விளிம்பில் நிறைய எஞ்சிய குப்பைகள் மற்றும் தூள் இருக்கும். இந்த துகள்கள் எல்இடி சிப்பின் PN சந்திப்பில் ஒட்டிக்கொண்டால், அவை மின் கசிவு மற்றும் முறிவு கூட ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, சிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள போட்டோரெசிஸ்ட் சுத்தமாக உரிக்கப்படாவிட்டால், அது முன் சாலிடரிங் மற்றும் மெய்நிகர் சாலிடரிங் ஆகியவற்றில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும். முதுகில் இருந்தால், அதிக அழுத்தம் குறையும். சிப் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒளியின் தீவிரத்தை அதிகரிக்க மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
LED சில்லுகள் ஏன் வெவ்வேறு அளவுகளாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்? LED ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் செயல்திறனில் அளவின் தாக்கம் என்ன?
எல்இடி சில்லுகளை குறைந்த சக்தி சில்லுகள், நடுத்தர சக்தி சில்லுகள் மற்றும் சக்தியின் அடிப்படையில் அதிக சக்தி சில்லுகள் என பிரிக்கலாம். வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒற்றை குழாய் நிலை, டிஜிட்டல் நிலை, டாட் மேட்ரிக்ஸ் நிலை மற்றும் அலங்கார விளக்குகள் போன்ற வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். சிப்பின் குறிப்பிட்ட அளவைப் பொறுத்தவரை, இது வெவ்வேறு சிப் உற்பத்தியாளர்களின் உண்மையான உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் எதுவும் இல்லை. செயல்முறை கடந்து செல்லும் வரை, சிப் அலகு வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், மேலும் ஒளிமின்னழுத்த செயல்திறன் அடிப்படை மாற்றங்களுக்கு உட்படாது. ஒரு சிப் பயன்படுத்தும் மின்னோட்டம் உண்மையில் சிப் வழியாக பாயும் மின்னோட்ட அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது. ஒரு சிறிய சிப் குறைந்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு பெரிய சிப் அதிக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அவற்றின் அலகு மின்னோட்ட அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். அதிக மின்னோட்டத்தின் கீழ் வெப்பச் சிதறல் முக்கிய பிரச்சனையாக இருப்பதால், அதன் ஒளிரும் திறன் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் இருப்பதை விட குறைவாக உள்ளது. மறுபுறம், பரப்பளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​சிப்பின் உடல் எதிர்ப்பு குறையும், இதன் விளைவாக முன்னோக்கி கடத்தும் மின்னழுத்தம் குறைகிறது.

LED உயர் சக்தி சில்லுகளின் பொதுவான பகுதி என்ன? ஏன்?
வெள்ளை ஒளிக்கு பயன்படுத்தப்படும் LED உயர்-சக்தி சில்லுகள் பொதுவாக சந்தையில் சுமார் 40 மில்லியனில் காணப்படுகின்றன, மேலும் உயர்-சக்தி சில்லுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தி பொதுவாக 1W க்கும் அதிகமான மின் சக்தியைக் குறிக்கிறது. குவாண்டம் செயல்திறன் பொதுவாக 20% க்கும் குறைவாக இருப்பதால், பெரும்பாலான மின் ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, எனவே அதிக ஆற்றல் கொண்ட சில்லுகளுக்கு வெப்பச் சிதறல் முக்கியமானது, அவை பெரிய பரப்பளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
GaP, GaAs மற்றும் InGaAlP உடன் ஒப்பிடும்போது GaN எபிடாக்சியல் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிப் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கான பல்வேறு தேவைகள் என்ன? ஏன்?
சாதாரண LED சிவப்பு மற்றும் மஞ்சள் சில்லுகள் மற்றும் உயர் பிரகாசம் கொண்ட குவாட்டர்னரி சிவப்பு மற்றும் மஞ்சள் சில்லுகளின் அடி மூலக்கூறுகள் இரண்டும் GaP மற்றும் GaAs போன்ற கலவை குறைக்கடத்தி பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் பொதுவாக N-வகை அடி மூலக்கூறுகளாக உருவாக்கப்படலாம். ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபிக்கு ஈரமான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் வைர அரைக்கும் சக்கர கத்திகளைப் பயன்படுத்தி சில்லுகளாக வெட்டுதல். GaN பொருளால் செய்யப்பட்ட நீல-பச்சை சிப் ஒரு சபையர் அடி மூலக்கூறைப் பயன்படுத்துகிறது. சபையர் அடி மூலக்கூறின் இன்சுலேடிங் தன்மை காரணமாக, அதை LED மின்முனையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, இரண்டு P/N மின்முனைகளும் எபிடாக்சியல் மேற்பரப்பில் உலர்ந்த பொறித்தல் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் சில செயலற்ற செயல்முறைகள் செய்யப்பட வேண்டும். சபையரின் கடினத்தன்மை காரணமாக, வைர அரைக்கும் சக்கர கத்திகள் மூலம் சில்லுகளாக வெட்டுவது கடினம். அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக GaP மற்றும் GaAs பொருட்களை விட மிகவும் சிக்கலானதுLED வெள்ள விளக்குகள்.

"வெளிப்படையான மின்முனை" சிப்பின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள் என்ன?
வெளிப்படையான மின்முனை என்று அழைக்கப்படுபவை மின்சாரத்தை கடத்தக்கூடியதாகவும், ஒளியை கடத்தக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த பொருள் இப்போது திரவ படிக உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் பெயர் இண்டியம் டின் ஆக்சைடு, இது ITO என சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதை ஒரு சாலிடர் பேடாகப் பயன்படுத்த முடியாது. தயாரிக்கும் போது, ​​முதலில் சிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஓமிக் மின்முனையைத் தயாரிப்பது அவசியம், பின்னர் ITO இன் ஒரு அடுக்குடன் மேற்பரப்பை மூடி, பின்னர் ITO மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேட்களின் அடுக்கை வைப்பது அவசியம். இந்த வழியில், ஈய கம்பியிலிருந்து கீழே வரும் மின்னோட்டம் ஒவ்வொரு ஓமிக் தொடர்பு மின்முனைக்கும் ITO அடுக்கு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஐடிஓவின் ஒளிவிலகல் குறியீடு காற்று மற்றும் எபிடாக்சியல் பொருளின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டுக்கு இடையில் இருப்பதால், ஒளி கோணத்தை அதிகரிக்கலாம், மேலும் ஒளி பாய்ச்சலையும் அதிகரிக்கலாம்.

குறைக்கடத்தி விளக்குகளுக்கான சிப் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய வளர்ச்சி என்ன?
குறைக்கடத்தி எல்.ஈ.டி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், லைட்டிங் துறையில் அதன் பயன்பாடும் அதிகரித்து வருகிறது, குறிப்பாக வெள்ளை எல்.ஈ.டி தோற்றம், இது குறைக்கடத்தி விளக்குகளில் ஒரு முக்கிய விஷயமாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், முக்கிய சில்லுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள் இன்னும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சில்லுகளின் வளர்ச்சி அதிக சக்தி, அதிக ஒளி செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சக்தியை அதிகரிப்பது என்பது சிப்பின் பயன்பாட்டு மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பதாகும், மேலும் சிப் அளவை அதிகரிப்பதே நேரடியான வழியாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-சக்தி சில்லுகள் சுமார் 1 மிமீ x 1 மிமீ, பயன்பாட்டு மின்னோட்டம் 350mA ஆகும். மின்னோட்டத்தின் பயன்பாட்டின் அதிகரிப்பு காரணமாக, வெப்பச் சிதறல் ஒரு முக்கிய பிரச்சனையாக மாறியுள்ளது. இப்போது, ​​சிப் தலைகீழ் முறை அடிப்படையில் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது. LED தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், லைட்டிங் துறையில் அதன் பயன்பாடு முன்னோடியில்லாத வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் எதிர்கொள்ளும்.
தலைகீழ் சிப் என்றால் என்ன? அதன் அமைப்பு என்ன, அதன் நன்மைகள் என்ன?
நீல ஒளி LED கள் பொதுவாக Al2O3 அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு முறையான கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், ஒருபுறம், அது நிலையான எதிர்ப்பு சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும், மறுபுறம், அதிக தற்போதைய நிலைமைகளின் கீழ் வெப்பச் சிதறல் ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக மாறும். அதே நேரத்தில், நேர்மறை மின்முனையானது மேல்நோக்கி எதிர்கொள்வதால், அது சில ஒளியைத் தடுக்கும் மற்றும் ஒளிரும் திறனைக் குறைக்கும். பாரம்பரிய பேக்கேஜிங் நுட்பங்களைக் காட்டிலும் அதிக சக்தி வாய்ந்த நீல ஒளி LED க்கள் சிப் ஃபிளிப் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மிகவும் பயனுள்ள ஒளி வெளியீட்டை அடைய முடியும்.
தற்போதைய பிரதான தலைகீழ் கட்டமைப்பு அணுகுமுறையானது, முதலில் பொருத்தமான யூடெக்டிக் வெல்டிங் மின்முனைகளுடன் கூடிய பெரிய அளவிலான நீல ஒளி LED சில்லுகளைத் தயாரிப்பதாகும், அதே நேரத்தில், நீல ஒளி LED சிப்பை விட சற்று பெரிய சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறு தயார் செய்து, அதன் மேல், ஒரு யூடெக்டிக் வெல்டிங்கிற்கான தங்க மின்கடத்தா அடுக்கு மற்றும் ஒரு லீட் அவுட் லேயர் (அல்ட்ராசோனிக் தங்க கம்பி பந்து சாலிடர் கூட்டு). பின்னர், உயர் ஆற்றல் கொண்ட நீல LED சில்லுகள் யூடெக்டிக் வெல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறுகளுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.
இந்த கட்டமைப்பின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், எபிடாக்சியல் அடுக்கு நேரடியாக சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறின் வெப்ப எதிர்ப்பு சபையர் அடி மூலக்கூறை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது, எனவே வெப்பச் சிதறலின் சிக்கல் நன்கு தீர்க்கப்படுகிறது. சபையர் அடி மூலக்கூறு தலைகீழான பிறகு மேல்நோக்கி எதிர்கொண்டு, உமிழும் மேற்பரப்பாக மாறுவதால், சபையர் வெளிப்படையானது, இதனால் ஒளி உமிழும் சிக்கலை தீர்க்கிறது. மேலே உள்ளவை LED தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்புடைய அறிவு. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன்,LED விளக்குகள்எதிர்காலத்தில் மேலும் மேலும் திறமையானதாக மாறும், மேலும் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டு, எங்களுக்கு அதிக வசதியைக் கொண்டுவரும்.