LED சிப் என்றால் என்ன? எனவே அதன் பண்புகள் என்ன? LED சில்லுகளின் உற்பத்தி முக்கியமாக பயனுள்ள மற்றும் நம்பகமான குறைந்த ஓமிக் தொடர்பு மின்முனைகளை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது தொடர்பு பொருட்களுக்கு இடையில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை சந்திக்கும் மற்றும் சாலிடர் பேட்களை வழங்க முடியும், அதே நேரத்தில் முடிந்தவரை அதிக ஒளியை வெளியிடுகிறது. திரைப்பட பரிமாற்ற செயல்முறை பொதுவாக வெற்றிட ஆவியாதல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. 4Pa உயர் வெற்றிடத்தின் கீழ், எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் அல்லது எலக்ட்ரான் பீம் குண்டுவீச்சு வெப்பமாக்கல் முறை மூலம் பொருள் உருகப்படுகிறது, மேலும் BZX79C18 உலோக நீராவியாக மாற்றப்பட்டு குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் குறைக்கடத்தி பொருளின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் P-வகை தொடர்பு உலோகங்களில் AuBe மற்றும் AuZn போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும், அதே நேரத்தில் N-பக்க தொடர்பு உலோகம் பெரும்பாலும் AuGeNi கலவையால் ஆனது. பூச்சுக்குப் பிறகு உருவாகும் அலாய் லேயர், ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஒளி-உமிழும் பகுதியை முடிந்தவரை வெளிப்படுத்த வேண்டும், இதனால் மீதமுள்ள அலாய் லேயர் பயனுள்ள மற்றும் நம்பகமான குறைந்த ஓமிக் தொடர்பு மின்முனைகள் மற்றும் சாலிடர் வயர் பேட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறை முடிந்த பிறகு, பொதுவாக H2 அல்லது N2 இன் பாதுகாப்பின் கீழ், ஒரு கலவை செயல்முறையும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கலவையின் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை பொதுவாக குறைக்கடத்தி பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் அலாய் உலை வடிவம் போன்ற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, நீல-பச்சை சில்லுகளுக்கான மின்முனை செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், செயலற்ற பட வளர்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்மா பொறித்தல் செயல்முறைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

LED சில்லுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எந்த செயல்முறைகள் அவற்றின் ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன?
பொதுவாக, LED எபிடாக்சியல் உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, அதன் முக்கிய மின் பண்புகள் இறுதி செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் சிப் உற்பத்தி அதன் முக்கிய தன்மையை மாற்றாது. இருப்பினும், பூச்சு மற்றும் கலவை செயல்முறைகளின் போது பொருத்தமற்ற நிலைமைகள் சில மோசமான மின் அளவுருக்களை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த அல்லது அதிக கலப்பு வெப்பநிலைகள் மோசமான ஓமிக் தொடர்பை ஏற்படுத்தலாம், இது சிப் தயாரிப்பில் VF உயர் முன்னோக்கி மின்னழுத்த வீழ்ச்சிக்கு முக்கிய காரணமாகும். வெட்டிய பிறகு, சிப்பின் விளிம்புகளில் சில அரிப்பு செயல்முறைகளைச் செய்வது, சிப்பின் தலைகீழ் கசிவை மேம்படுத்த உதவியாக இருக்கும். ஏனென்றால், வைரத்தை அரைக்கும் வீல் பிளேடால் வெட்டிய பிறகு, சிப்பின் விளிம்பில் அதிக அளவு குப்பைத் தூள் மீதம் இருக்கும். இந்த துகள்கள் எல்இடி சிப்பின் PN சந்திப்பில் ஒட்டிக்கொண்டால், அவை மின் கசிவு மற்றும் முறிவு கூட ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, சிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் சுத்தமாக உரிக்கப்படாவிட்டால், அது சிரமங்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் முன் சாலிடர் கோடுகளின் மெய்நிகர் சாலிடரிங். முதுகில் இருந்தால், அதிக அழுத்தம் குறையும். சிப் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் தலைகீழ் ட்ரெப்சாய்டல் கட்டமைப்புகளில் வெட்டுதல் போன்ற முறைகள் ஒளியின் தீவிரத்தை அதிகரிக்கும்.

LED சில்லுகள் ஏன் வெவ்வேறு அளவுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன? LED இன் ஒளிமின்னழுத்த செயல்திறனில் அளவின் விளைவுகள் என்ன?
எல்இடி சில்லுகளின் அளவை அவற்றின் சக்திக்கு ஏற்ப குறைந்த சக்தி சில்லுகள், நடுத்தர சக்தி சில்லுகள் மற்றும் அதிக சக்தி கொண்ட சில்லுகள் என பிரிக்கலாம். வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒற்றை குழாய் நிலை, டிஜிட்டல் நிலை, டாட் மேட்ரிக்ஸ் நிலை மற்றும் அலங்கார விளக்குகள் போன்ற வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். சிப்பின் குறிப்பிட்ட அளவைப் பொறுத்தவரை, இது வெவ்வேறு சிப் உற்பத்தியாளர்களின் உண்மையான உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் எதுவும் இல்லை. செயல்முறை தரமானதாக இருக்கும் வரை, சிறிய சில்லுகள் யூனிட் வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், மேலும் ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் செயல்திறன் அடிப்படை மாற்றங்களுக்கு உட்படாது. ஒரு சிப் பயன்படுத்தும் மின்னோட்டம் உண்மையில் அதன் வழியாக பாயும் மின்னோட்ட அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது. ஒரு சிறிய சிப் குறைந்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் பெரிய சிப் அதிக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அவற்றின் அலகு தற்போதைய அடர்த்தி அடிப்படையில் அதே தான். அதிக மின்னோட்டத்தின் கீழ் வெப்பச் சிதறல் முக்கியப் பிரச்சினையாக இருப்பதால், அதன் ஒளிரும் திறன் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் இருப்பதை விட குறைவாக உள்ளது. மறுபுறம், பரப்பளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​சிப்பின் உடல் எதிர்ப்பு குறையும், இதன் விளைவாக முன்னோக்கி கடத்தும் மின்னழுத்தம் குறைகிறது.

LED உயர் சக்தி சில்லுகளின் பொதுவான பகுதி என்ன? ஏன்?
வெள்ளை ஒளிக்கு பயன்படுத்தப்படும் LED உயர்-பவர் சில்லுகள் பொதுவாக சந்தையில் சுமார் 40 மில்லியில் கிடைக்கின்றன, மேலும் உயர்-சக்தி சில்லுகளின் மின் நுகர்வு பொதுவாக 1W க்கு மேல் உள்ள மின் சக்தியைக் குறிக்கிறது. குவாண்டம் செயல்திறன் பொதுவாக 20% க்கும் குறைவாக இருப்பதால், பெரும்பாலான மின் ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, எனவே உயர்-சக்தி சில்லுகளின் வெப்பச் சிதறல் மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் சில்லுகள் ஒரு பெரிய பகுதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

GaP, GaAs மற்றும் InGaAlP உடன் ஒப்பிடும்போது GaN எபிடாக்சியல் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிப் செயல்முறை மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கான பல்வேறு தேவைகள் என்ன? ஏன்?
சாதாரண LED சிவப்பு மற்றும் மஞ்சள் சில்லுகள் மற்றும் உயர் பிரகாசம் கொண்ட குவாட்டர்னரி சிவப்பு மற்றும் மஞ்சள் சில்லுகளின் அடி மூலக்கூறுகள் GaP மற்றும் GaAs போன்ற கலவை குறைக்கடத்தி பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பொதுவாக N-வகை அடி மூலக்கூறுகளாக உருவாக்கப்படலாம். ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபிக்கு ஈரமான செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் சில்லுகளாக வெட்ட வைர அரைக்கும் சக்கர கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. GaN பொருளால் செய்யப்பட்ட நீல-பச்சை சிப் ஒரு சபையர் அடி மூலக்கூறைப் பயன்படுத்துகிறது. சபையர் அடி மூலக்கூறின் இன்சுலேடிங் தன்மை காரணமாக, அதை LED இன் ஒரு மின்முனையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, இரண்டு P/N மின்முனைகளும் ஒரே நேரத்தில் எபிடாக்சியல் மேற்பரப்பில் உலர் பொறித்தல் செயல்முறை மூலம் உருவாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சில செயலற்ற செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சபையரின் கடினத்தன்மை காரணமாக, அதை வைர அரைக்கும் சக்கர பிளேடுடன் சில்லுகளாக வெட்டுவது கடினம். GaP அல்லது GaAs பொருட்களால் செய்யப்பட்ட LEDகளை விட அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் சிக்கலானது.

"வெளிப்படையான மின்முனை" சிப்பின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் என்ன?
வெளிப்படையான மின்முனை என்று அழைக்கப்படுவது கடத்தும் மற்றும் வெளிப்படையானதாக இருக்க வேண்டும். இந்த பொருள் இப்போது திரவ படிக உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் பெயர் இண்டியம் டின் ஆக்சைடு, இது ITO என சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதை ஒரு சாலிடர் பேடாகப் பயன்படுத்த முடியாது. தயாரிக்கும் போது, ​​முதலில் சிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஓமிக் மின்முனையை உருவாக்கவும், பின்னர் மேற்பரப்பை ஐடிஓ அடுக்குடன் மூடி, ஐடிஓ மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேடின் அடுக்கை வைக்கவும். இந்த வழியில், ஈயத்திலிருந்து கீழே வரும் மின்னோட்டம் ITO அடுக்கு வழியாக ஒவ்வொரு ஓமிக் தொடர்பு மின்முனைக்கும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ITO, அதன் ஒளிவிலகல் குறியீடு காற்று மற்றும் எபிடாக்சியல் பொருட்களின் இடையே இருப்பதால், ஒளி உமிழ்வு மற்றும் ஒளிரும் பாய்வின் கோணத்தை அதிகரிக்க முடியும்.

குறைக்கடத்தி விளக்குகளுக்கான சிப் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய வளர்ச்சி என்ன?
குறைக்கடத்தி எல்.ஈ.டி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், லைட்டிங் துறையில் அதன் பயன்பாடும் அதிகரித்து வருகிறது, குறிப்பாக வெள்ளை எல்.ஈ.டி தோற்றம், இது குறைக்கடத்தி விளக்குகளில் ஒரு முக்கிய விஷயமாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், முக்கிய சிப் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள் இன்னும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சில்லுகளின் அடிப்படையில், அதிக சக்தி, அதிக ஒளி செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்பை நோக்கி நாம் உருவாக்க வேண்டும். சக்தியை அதிகரிப்பது என்பது சிப் பயன்படுத்தும் மின்னோட்டத்தின் அதிகரிப்பு ஆகும், மேலும் சிப் அளவை அதிகரிப்பதே நேரடியான வழியாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-பவர் சில்லுகள் சுமார் 1 மிமீ × 1 மிமீ, மின்னோட்டம் 350 எம்ஏ. தற்போதைய பயன்பாட்டின் அதிகரிப்பு காரணமாக, வெப்பச் சிதறல் ஒரு முக்கிய பிரச்சனையாக மாறியுள்ளது, இப்போது இந்த பிரச்சனை அடிப்படையில் சிப் இன்வெர்ஷன் முறை மூலம் தீர்க்கப்பட்டுள்ளது. LED தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், லைட்டிங் துறையில் அதன் பயன்பாடு முன்னோடியில்லாத வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் எதிர்கொள்ளும்.

"ஃபிளிப் சிப்" என்றால் என்ன? அதன் அமைப்பு என்ன? அதன் நன்மைகள் என்ன?
நீல LED பொதுவாக Al2O3 அடி மூலக்கூறு பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்டது. ஒரு நேர்மறையான கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், அது ஒருபுறம் நிலையான எதிர்ப்பு சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும், மறுபுறம், அதிக தற்போதைய நிலைமைகளின் கீழ் வெப்பச் சிதறலும் ஒரு முக்கிய பிரச்சினையாக மாறும். இதற்கிடையில், மேல்நோக்கி எதிர்கொள்ளும் நேர்மறை மின்முனையின் காரணமாக, ஒளியின் ஒரு பகுதி தடுக்கப்படும், இதன் விளைவாக ஒளிரும் திறன் குறைகிறது. உயர் சக்தி நீல LED பாரம்பரிய பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தை விட சிப் தலைகீழ் தொழில்நுட்பம் மூலம் மிகவும் பயனுள்ள ஒளி வெளியீட்டை அடைய முடியும்.
இப்போது பிரதான தலைகீழ் கட்டமைப்பு முறையானது பெரிய அளவிலான நீல எல்இடி சில்லுகளை பொருத்தமான யூடெக்டிக் சாலிடரிங் மின்முனைகளுடன் தயாரிப்பது, அதே நேரத்தில் நீல எல்இடி சிப்பை விட சற்று பெரிய சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறைத் தயாரித்து, பின்னர் ஒரு தங்க மின்கடத்தா அடுக்கை உருவாக்கி கம்பியை வெளியேற்றுவது. அதன் மீது eutectic சாலிடரிங் அடுக்கு (அல்ட்ராசோனிக் தங்க கம்பி பந்து சாலிடர் கூட்டு). பின்னர், உயர் ஆற்றல் கொண்ட நீல LED சிப் யூடெக்டிக் சாலிடரிங் கருவியைப் பயன்படுத்தி சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறுக்கு கரைக்கப்படுகிறது.
இந்த கட்டமைப்பின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், எபிடாக்சியல் அடுக்கு நேரடியாக சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் சிலிக்கான் அடி மூலக்கூறின் வெப்ப எதிர்ப்பு சபையர் அடி மூலக்கூறை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது, எனவே வெப்பச் சிதறலின் சிக்கல் நன்கு தீர்க்கப்படுகிறது. தலைகீழ் சபையர் அடி மூலக்கூறு மேல்நோக்கி இருப்பதால், அது ஒளி உமிழும் மேற்பரப்பாக மாறுகிறது, மேலும் சபையர் வெளிப்படையானது, இதனால் ஒளி உமிழ்வு சிக்கலை தீர்க்கிறது. மேலே உள்ளவை LED தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்புடைய அறிவு. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், எதிர்கால எல்.ஈ.டி விளக்குகள் பெருகிய முறையில் செயல்திறன் மிக்கதாக மாறும் மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டு, எங்களுக்கு அதிக வசதியைக் கொண்டுவரும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.