LEDநான்காவது தலைமுறை லைட்டிங் மூலமாக அல்லது பச்சை ஒளி மூலமாக அறியப்படுகிறது. இது ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சிறிய அளவு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அறிகுறி, காட்சி, அலங்காரம், பின்னொளி, பொது விளக்குகள் மற்றும் நகர்ப்புற இரவு காட்சி போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின்படி, இது ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: தகவல் காட்சி, சமிக்ஞை விளக்கு, வாகன விளக்குகள், எல்சிடி பின்னொளி மற்றும் பொது விளக்குகள்.

வழக்கமானLED விளக்குகள்போதுமான பிரகாசம் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன, இது போதுமான ஊடுருவலுக்கு வழிவகுக்கிறது. பவர் LED விளக்கு போதுமான பிரகாசம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் ஆற்றல் LED பேக்கேஜிங் போன்ற தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் உள்ளன. பவர் எல்இடி பேக்கேஜிங்கின் ஒளி பிரித்தெடுத்தல் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகளின் சுருக்கமான பகுப்பாய்வு இங்கே உள்ளது.

ஒளி பிரித்தெடுத்தல் செயல்திறனை பாதிக்கும் பேக்கேஜிங் காரணிகள்

1. வெப்பச் சிதறல் தொழில்நுட்பம்

PN சந்திப்பால் ஆன ஒளி-உமிழும் டையோடுக்கு, முன்னோக்கி மின்னோட்டம் PN சந்திப்பிலிருந்து வெளியேறும் போது, ​​PN சந்திப்பு வெப்ப இழப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வெப்பமானது பிசின், பாட்டிங் மெட்டீரியல், ஹீட் சிங்க் போன்றவற்றின் மூலம் காற்றில் செலுத்தப்படுகிறது. வெப்ப எதிர்ப்பு என்பது சாதனத்தின் அளவு, கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படும் ஒரு நிலையான மதிப்பு.

LED இன் வெப்ப எதிர்ப்பானது rth (℃ / W) ஆகவும், வெப்பச் சிதறல் சக்தி PD (W) ஆகவும் இருக்கட்டும். இந்த நேரத்தில், மின்னோட்டத்தின் வெப்ப இழப்பால் ஏற்படும் PN சந்திப்பு வெப்பநிலை உயர்கிறது:

T(℃)=Rth&TImes; PD

PN சந்திப்பு வெப்பநிலை:

TJ=TA+Rth&TImes; PD

TA என்பது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை. சந்திப்பு வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு PN சந்தி ஒளி-உமிழும் மறுசீரமைப்பின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கும், மேலும் LED இன் பிரகாசம் குறையும். அதே நேரத்தில், வெப்ப இழப்பால் ஏற்படும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக, LED இன் பிரகாசம் மின்னோட்டத்தின் விகிதத்தில் இனி அதிகரிக்காது, அதாவது, அது வெப்ப செறிவூட்டலைக் காட்டுகிறது. கூடுதலாக, சந்திப்பு வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன், ஒளிர்வின் உச்ச அலைநீளமும் நீண்ட அலைத் திசையில், சுமார் 0.2-0.3nm / ℃. நீல சில்லு பூசப்பட்ட YAG பாஸ்பரைக் கலப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட வெள்ளை LED க்கு, நீல அலைநீளத்தின் சறுக்கல் பாஸ்பரின் தூண்டுதல் அலைநீளத்துடன் பொருந்தாத தன்மையை ஏற்படுத்தும், இதனால் வெள்ளை LED இன் ஒட்டுமொத்த ஒளிரும் திறனைக் குறைத்து வெள்ளை ஒளியின் வண்ண வெப்பநிலையை மாற்றும்.

பவர் எல்இடிக்கு, ஓட்டுநர் மின்னோட்டம் பொதுவாக நூற்றுக்கணக்கான Ma ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் PN சந்திப்பின் தற்போதைய அடர்த்தி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே PN சந்திப்பின் வெப்பநிலை உயர்வு மிகவும் தெளிவாக உள்ளது. பேக்கேஜிங் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு, தயாரிப்பின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைப்பது மற்றும் PN சந்தி மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை விரைவில் சிதறச் செய்வது எப்படி, தயாரிப்பின் செறிவூட்டல் மின்னோட்டத்தை மேம்படுத்துவதோடு உற்பத்தியின் ஒளிரும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை. தயாரிப்புகளின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்க, முதலில், பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, வெப்ப மடு, பிசின், முதலியன உட்பட. ஒவ்வொரு பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்பும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதாவது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் இருக்க வேண்டும். . இரண்டாவதாக, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், பொருட்களுக்கு இடையேயான வெப்ப கடத்துத்திறன் தொடர்ந்து பொருந்த வேண்டும், மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையேயான வெப்ப கடத்துத்திறன் நன்கு இணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் வெப்ப கடத்தல் சேனலில் வெப்பச் சிதறல் தடையைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்யவும். வெளிப்புற அடுக்குக்கு உள். அதே நேரத்தில், முன் வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் சேனலின் படி வெப்பம் சரியான நேரத்தில் வெளியேறுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

2. நிரப்பு தேர்வு

ஒளிவிலகல் விதியின்படி, ஒளி அடர்த்தியான ஊடகத்திலிருந்து ஒளி அரிதான ஊடகத்திற்கு ஒளி நிகழ்வு ஏற்படும் போது, ​​சம்பவக் கோணம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​அதாவது முக்கியமான கோணத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ, முழு உமிழ்வு ஏற்படும். GaN நீல சிப்புக்கு, GaN பொருளின் ஒளிவிலகல் குறியீடு 2.3 ஆகும். ஒளிவிலகல் விதியின்படி, படிகத்தின் உட்புறத்திலிருந்து காற்றில் ஒளி உமிழப்படும்போது, ​​முக்கியமான கோணம் θ 0=sin-1(n2/n1)。

N2 என்பது 1 க்கு சமம், அதாவது காற்றின் ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் N1 என்பது Gan இன் ஒளிவிலகல் குறியீடாகும், இதில் இருந்து முக்கியமான கோணம் θ 0 என கணக்கிடப்படுகிறது 25.8 டிகிரி ஆகும். இந்த நிலையில், ≤ 25.8 டிகிரி சம்பவக் கோணத்துடன் கூடிய இடஞ்சார்ந்த திடக் கோணத்தில் உள்ள ஒளியே உமிழப்படும். Gan chip இன் வெளிப்புற குவாண்டம் செயல்திறன் சுமார் 30% - 40% என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, சிப் படிகத்தின் உள் உறிஞ்சுதலின் காரணமாக, படிகத்திற்கு வெளியே வெளிப்படும் ஒளியின் விகிதம் மிகவும் சிறியது. Gan chip இன் வெளிப்புற குவாண்டம் செயல்திறன் சுமார் 30% - 40% என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. இதேபோல், சிப் மூலம் வெளிப்படும் ஒளி பேக்கேஜிங் பொருள் மூலம் விண்வெளிக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும், மேலும் ஒளி பிரித்தெடுத்தல் செயல்திறனில் பொருளின் செல்வாக்கையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எனவே, LED தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் ஒளி பிரித்தெடுக்கும் திறனை மேம்படுத்த, N2 இன் மதிப்பை அதிகரிக்க வேண்டும், அதாவது, பேக்கேஜிங்கின் முக்கியமான கோணத்தை மேம்படுத்த, பேக்கேஜிங் பொருளின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டை அதிகரிக்க வேண்டும். உற்பத்தியின் ஒளிரும் திறன். அதே நேரத்தில், பேக்கேஜிங் பொருட்களின் ஒளி உறிஞ்சுதல் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வெளிச்செல்லும் ஒளியின் விகிதத்தை மேம்படுத்தும் வகையில், பேக்கேஜிங் பொருளிலிருந்து காற்றில் ஒளி வெளிப்படும் போது, ​​அது இடைமுகத்திற்குச் செங்குத்தாக இருக்கும், அதனால் மொத்தப் பிரதிபலிப்பு இருக்காது.

3. பிரதிபலிப்பு செயலாக்கம்

பிரதிபலிப்பு செயலாக்கத்தில் இரண்டு முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன: ஒன்று சிப்பில் உள்ள பிரதிபலிப்பு செயலாக்கம், மற்றொன்று பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மூலம் ஒளியின் பிரதிபலிப்பு. உள் மற்றும் வெளிப்புற பிரதிபலிப்பு செயலாக்கத்தின் மூலம், சிப்பில் இருந்து வெளிப்படும் ஒளி ஃப்ளக்ஸ் விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம், சிப்பின் உள் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பவர் எல்இடி தயாரிப்புகளின் ஒளிரும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். பேக்கேஜிங் அடிப்படையில், மின்சக்தி எல்.ஈ.டி பொதுவாக மின் சிப்பை உலோக ஆதரவு அல்லது அடி மூலக்கூறில் பிரதிபலிப்பு குழியுடன் கூடியது. ஆதரவு வகை பிரதிபலிப்பு குழி பொதுவாக பிரதிபலிப்பு விளைவை மேம்படுத்த மின்முலாம் ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதே சமயம் அடிப்படை தட்டு பிரதிபலிப்பு குழி பொதுவாக மெருகூட்டலை ஏற்றுக்கொள்கிறது. முடிந்தால், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படும், ஆனால் மேலே உள்ள இரண்டு சிகிச்சை முறைகளும் அச்சு துல்லியம் மற்றும் செயல்முறையால் பாதிக்கப்படுகின்றன, பதப்படுத்தப்பட்ட பிரதிபலிப்பு குழி ஒரு குறிப்பிட்ட பிரதிபலிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது சிறந்ததல்ல. தற்போது, ​​போதிய மெருகூட்டல் துல்லியம் அல்லது உலோக பூச்சுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக, சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறு வகை பிரதிபலிப்பு குழியின் பிரதிபலிப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது, இது பிரதிபலிப்பு பகுதியில் படமெடுத்த பிறகு நிறைய ஒளி உறிஞ்சப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் பிரதிபலிக்க முடியாது. எதிர்பார்த்த இலக்கின் படி ஒளி உமிழும் மேற்பரப்பு, இறுதி பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு குறைந்த ஒளி பிரித்தெடுத்தல் திறன்.

4. பாஸ்பர் தேர்வு மற்றும் பூச்சு

வெள்ளை சக்தி LED க்கு, ஒளிரும் திறன் மேம்பாடு பாஸ்பர் மற்றும் செயல்முறை சிகிச்சை தேர்வு தொடர்புடையது. ப்ளூ சிப்பின் பாஸ்பர் தூண்டுதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, முதலில், பாஸ்பரின் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், இதில் தூண்டுதல் அலைநீளம், துகள் அளவு, தூண்டுதல் திறன் போன்றவை அடங்கும், அவை விரிவாக மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு அனைத்து செயல்திறனையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இரண்டாவதாக, பாஸ்பரின் பூச்சு சீரானதாக இருக்க வேண்டும், முன்னுரிமை ஒளி-உமிழும் சிப்பின் ஒவ்வொரு ஒளி-உமிழும் மேற்பரப்பிலும் பிசின் அடுக்கின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், எனவே சீரற்ற தடிமன் காரணமாக உள்ளூர் ஒளி வெளிப்படுவதைத் தடுக்காது, ஆனால் ஒளி இடத்தின் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.

கண்ணோட்டம்:

பவர் எல்இடி தயாரிப்புகளின் ஒளிரும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் நல்ல வெப்பச் சிதறல் வடிவமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் இது தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான முன்மாதிரியாகும். இங்கு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட லைட் அவுட்லெட் சேனல் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் பிரதிபலிப்பு குழியின் செயல்முறை சிகிச்சை மற்றும் பசை நிரப்புதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது ஆற்றல் LED இன் ஒளி பிரித்தெடுக்கும் திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. அதிகாரத்திற்காகவெள்ளை LED, ஸ்பாட் மற்றும் ஒளிரும் திறனை மேம்படுத்த பாஸ்பர் மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.