எல்.ஈ.டி, நான்காவது தலைமுறை லைட்டிங் சோர்ஸ் அல்லது கிரீன் லைட் சோர்ஸ் என்றும் அறியப்படுகிறது, ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் சிறிய அளவு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அறிகுறி, காட்சி, அலங்காரம், பின்னொளி, பொது விளக்குகள் மற்றும் நகர்ப்புற இரவுக் காட்சிகள் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு பயன்பாட்டு செயல்பாடுகளின்படி, இது ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: தகவல் காட்சி, சமிக்ஞை விளக்குகள், வாகன விளக்குகள், எல்சிடி திரை பின்னொளி மற்றும் பொது விளக்குகள்.
வழக்கமான LED விளக்குகள் போதுமான பிரகாசம் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது போதுமான பிரபலமடைய வழிவகுக்கிறது. பவர் வகை LED விளக்குகள் அதிக பிரகாசம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை பேக்கேஜிங் போன்ற தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன. மின் வகை LED பேக்கேஜிங்கின் ஒளி அறுவடை செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகளின் சுருக்கமான பகுப்பாய்வு கீழே உள்ளது.

1. வெப்பச் சிதறல் தொழில்நுட்பம்
PN சந்திப்புகளால் ஆன ஒளி-உமிழும் டையோட்களுக்கு, PN சந்திப்பு வழியாக முன்னோக்கி மின்னோட்டம் பாயும் போது, ​​PN சந்திப்பு வெப்ப இழப்பை அனுபவிக்கிறது. இந்த வெப்பமானது பிசின், உறையிடும் பொருட்கள், வெப்ப மூழ்கிகள் போன்றவற்றின் மூலம் காற்றில் செலுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் வெப்ப மின்தடையைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்ப ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது, இது வெப்ப எதிர்ப்பு என அழைக்கப்படுகிறது. வெப்ப எதிர்ப்பு என்பது சாதனத்தின் அளவு, கட்டமைப்பு மற்றும் பொருட்களால் தீர்மானிக்கப்படும் ஒரு நிலையான மதிப்பு.
ஒளி-உமிழும் டையோடின் வெப்ப எதிர்ப்பானது Rth (℃/W) என்றும், வெப்பச் சிதறல் சக்தி PD (W) என்றும் கருதினால், மின்னோட்டத்தின் வெப்ப இழப்பால் ஏற்படும் PN சந்திப்பின் வெப்பநிலை உயர்வு:
T (℃)=Rth&TImes; PD
PN சந்திப்பு வெப்பநிலை:
TJ=TA+Rth&TImes; PD
அவற்றில், TA என்பது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை. சந்திப்பு வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு காரணமாக, PN சந்தி ஒளிர்வு மறுசீரமைப்பின் நிகழ்தகவு குறைகிறது, இதன் விளைவாக ஒளி-உமிழும் டையோடு பிரகாசம் குறைகிறது. இதற்கிடையில், வெப்ப இழப்பால் ஏற்படும் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு காரணமாக, ஒளி-உமிழும் டையோடின் பிரகாசம் மின்னோட்டத்துடன் விகிதாசாரமாக அதிகரிக்காது, இது வெப்ப செறிவூட்டலின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, சந்தி வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​உமிழப்படும் ஒளியின் உச்ச அலைநீளமும் 0.2-0.3 nm/℃ நீள அலைநீளங்களை நோக்கி மாறும். நீல ஒளி சில்லுகள் பூசப்பட்ட YAG ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரைக் கலப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட வெள்ளை LED களுக்கு, நீல ஒளி அலைநீளத்தின் சறுக்கல் ஒளிரும் தூளின் தூண்டுதல் அலைநீளத்துடன் பொருந்தாத தன்மையை ஏற்படுத்தும், இதன் மூலம் வெள்ளை LED களின் ஒட்டுமொத்த ஒளிரும் திறனைக் குறைத்து வெள்ளை ஒளி நிறத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். வெப்பநிலை.
பவர் லைட்-உமிழும் டையோட்களுக்கு, ஓட்டுநர் மின்னோட்டம் பொதுவாக பல நூறு மில்லியம்ப்கள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் PN சந்திப்பின் தற்போதைய அடர்த்தி மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே PN சந்திப்பின் வெப்பநிலை உயர்வு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. பேக்கேஜிங் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு, தயாரிப்பின் வெப்ப எதிர்ப்பை எவ்வாறு குறைப்பது, இதனால் PN சந்திப்பால் உருவாகும் வெப்பம் கூடிய விரைவில் கரைந்து, உற்பத்தியின் செறிவூட்டல் மின்னோட்டத்தையும் ஒளிரும் திறனையும் மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. தயாரிப்பு ஆயுட்காலம். உற்பத்தியின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்காக, பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வு குறிப்பாக முக்கியமானது, வெப்ப மூழ்கிகள், பசைகள் போன்றவை உட்பட. ஒவ்வொரு பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்பும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதற்கு நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், பொருட்களுக்கு இடையேயான வெப்ப கடத்துத்திறனின் தொடர்ச்சியான பொருத்தம் மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையே நல்ல வெப்ப இணைப்புகள் ஆகியவை வெப்ப சேனல்களில் வெப்பச் சிதறல் தடைகளைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் உட்புறத்திலிருந்து வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்யவும். அதே நேரத்தில், முன்னரே வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் சேனல்களின்படி சரியான நேரத்தில் வெப்பம் வெளியேறுவதை செயல்முறையிலிருந்து உறுதி செய்வது அவசியம்.

2. பூர்த்தி பிசின் தேர்வு
ஒளிவிலகல் விதியின்படி, ஒளி ஒரு அடர்த்தியான ஊடகத்திலிருந்து ஒரு சிதறிய ஊடகத்திற்குச் செல்லும் போது, ​​நிகழ்வு கோணம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது முழு உமிழ்வு ஏற்படுகிறது, அதாவது முக்கியமான கோணத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும் GaN நீல சில்லுகளுக்கு, GaN பொருளின் ஒளிவிலகல் குறியீடு 2.3 ஆகும். ஒளிவிலகல் விதியின்படி, படிகத்தின் உட்புறத்திலிருந்து காற்றை நோக்கி ஒளி உமிழப்படும் போது, ​​முக்கியமான கோணம் θ 0=sin-1 (n2/n1).
அவற்றில், n2 என்பது 1 க்கு சமம், இது காற்றின் ஒளிவிலகல் குறியீடு, மற்றும் n1 என்பது GaN இன் ஒளிவிலகல் குறியீடாகும். எனவே, முக்கியமான கோணம் θ 0 சுமார் 25.8 டிகிரியாக கணக்கிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ≤ 25.8 டிகிரி இடஞ்சார்ந்த திடமான கோணத்தில் உள்ள ஒளியை மட்டுமே வெளியிட முடியும். அறிக்கைகளின்படி, GaN சில்லுகளின் வெளிப்புற குவாண்டம் செயல்திறன் தற்போது 30% -40% ஆக உள்ளது. எனவே, சிப் படிகத்தின் உள் உறிஞ்சுதலின் காரணமாக, படிகத்திற்கு வெளியே வெளிப்படும் ஒளியின் விகிதம் மிகவும் சிறியது. அறிக்கைகளின்படி, GaN சில்லுகளின் வெளிப்புற குவாண்டம் செயல்திறன் தற்போது 30% -40% ஆக உள்ளது. இதேபோல், சிப் மூலம் வெளிப்படும் ஒளி, பேக்கேஜிங் பொருள் வழியாகச் சென்று விண்வெளிக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும், மேலும் ஒளி அறுவடை செயல்திறனில் பொருளின் தாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
எனவே, LED தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் ஒளி அறுவடை செயல்திறனை மேம்படுத்த, n2 இன் மதிப்பை அதிகரிக்க வேண்டும், அதாவது, பேக்கேஜிங் பொருளின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டை அதிகரிக்க, உற்பத்தியின் முக்கிய கோணத்தை அதிகரிக்கவும், இதனால் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஒளிரும் திறன் மேம்படுத்த. அதே நேரத்தில், உறை பொருள் ஒளியின் குறைந்த உறிஞ்சுதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உமிழப்படும் ஒளியின் விகிதத்தை அதிகரிக்க, பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒரு வளைவு அல்லது அரைக்கோள வடிவத்தை வைத்திருப்பது சிறந்தது. இந்த வழியில், பேக்கேஜிங் பொருளிலிருந்து காற்றில் ஒளி உமிழப்படும் போது, ​​அது இடைமுகத்திற்கு கிட்டத்தட்ட செங்குத்தாக இருக்கும் மற்றும் இனி மொத்த பிரதிபலிப்புக்கு உட்படாது.

3. பிரதிபலிப்பு செயலாக்கம்
பிரதிபலிப்பு சிகிச்சையில் இரண்டு முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன: ஒன்று சிப்பில் உள்ள பிரதிபலிப்பு சிகிச்சை, மற்றொன்று பேக்கேஜிங் பொருள் மூலம் ஒளியின் பிரதிபலிப்பு. உள் மற்றும் வெளிப்புற பிரதிபலிப்பு சிகிச்சையின் மூலம், சிப்பின் உள்ளே இருந்து வெளிப்படும் ஒளியின் விகிதம் அதிகரிக்கிறது, சிப்பின் உள்ளே உறிஞ்சுதல் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் சக்தி LED தயாரிப்புகளின் ஒளிரும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. பேக்கேஜிங்கின் அடிப்படையில், மின் வகை எல்.ஈ.டிகள் பொதுவாக மின் வகை சில்லுகளை உலோக அடைப்புக்குறிகள் அல்லது பிரதிபலிப்பு துவாரங்களுடன் கூடிய அடி மூலக்கூறுகளில் இணைக்கின்றன. அடைப்புக்குறி வகை பிரதிபலிப்பு குழி பொதுவாக பிரதிபலிப்பு விளைவை மேம்படுத்த பூசப்படுகிறது, அதே சமயம் அடி மூலக்கூறு வகை பிரதிபலிப்பு குழி பொதுவாக பளபளப்பானது மற்றும் நிலைமைகள் அனுமதித்தால் மின்முலாம் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், மேலே உள்ள இரண்டு சிகிச்சை முறைகள் அச்சு துல்லியம் மற்றும் செயல்முறையால் பாதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பிரதிபலிப்பு குழி ஒரு குறிப்பிட்ட பிரதிபலிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது சிறந்ததல்ல. தற்போது, ​​சீனாவில் அடி மூலக்கூறு வகை பிரதிபலிப்பு குழிவுகளின் உற்பத்தியில், போதுமான மெருகூட்டல் துல்லியம் அல்லது உலோக பூச்சுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக, பிரதிபலிப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, பிரதிபலிப்புப் பகுதியை அடைந்த பிறகு நிறைய ஒளி உறிஞ்சப்படுகிறது, இது எதிர்பார்த்தபடி ஒளி உமிழும் மேற்பரப்பில் பிரதிபலிக்க முடியாது, இது இறுதி பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு குறைந்த ஒளி அறுவடை செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.

4. ஃப்ளோரசன்ட் பவுடர் தேர்வு மற்றும் பூச்சு
வெள்ளை சக்தி LED க்கு, ஒளிரும் திறன் மேம்பாடு ஃப்ளோரசன்ட் தூள் மற்றும் செயல்முறை சிகிச்சையின் தேர்வுடன் தொடர்புடையது. நீல சில்லுகளின் ஒளிரும் தூள் தூண்டுதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, ஃப்ளோரசன்ட் தூள் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், இதில் தூண்டுதல் அலைநீளம், துகள் அளவு, தூண்டுதல் திறன் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பல்வேறு செயல்திறன் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு விரிவான மதிப்பீடு நடத்தப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரின் பூச்சு சீரானதாக இருக்க வேண்டும், சிப்பின் ஒவ்வொரு ஒளி-உமிழும் மேற்பரப்பிலும் பிசின் அடுக்குகளின் சீரான தடிமன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், இது உள்ளூர் ஒளியை வெளியிட முடியாமல் போகக்கூடிய சீரற்ற தடிமனைத் தவிர்க்கவும், மேலும் மேம்படுத்தவும். ஒளி புள்ளியின் தரம்.

கண்ணோட்டம்:
பவர் எல்இடி தயாரிப்புகளின் ஒளிரும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் நல்ல வெப்பச் சிதறல் வடிவமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் இது தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒளி வெளியீட்டு சேனல், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் பிரதிபலிப்பு துவாரங்களின் செயல்முறை சிகிச்சை, நிரப்புதல் பசைகள் போன்றவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது, மின் வகை LED களின் ஒளி அறுவடை செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். பவர் டைப் ஒயிட் எல்இடிக்கு, ஃப்ளோரசன்ட் பவுடர் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு ஆகியவை ஸ்பாட் அளவு மற்றும் ஒளிரும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானவை.