ஆழத்தின் ஒளிரும் திறன்UV LEDவெளிப்புற குவாண்டம் செயல்திறனால் முக்கியமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது உள் குவாண்டம் செயல்திறன் மற்றும் ஒளி பிரித்தெடுத்தல் திறன் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.ஆழமான UV LED இன் உள் குவாண்டம் செயல்திறனின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன் (> 80%) ஆழமான UV LED இன் ஒளி பிரித்தெடுத்தல் திறன் ஆழமான UV LED இன் ஒளி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணியாக மாறியுள்ளது. ஆழமான UV LED பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.ஆழமான UV LED பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் தற்போதைய வெள்ளை LED பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வேறுபட்டது.வெள்ளை எல்.ஈ.டி முக்கியமாக கரிமப் பொருட்களுடன் (எபோக்சி பிசின், சிலிக்கா ஜெல் போன்றவை) தொகுக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் ஆழமான புற ஊதா ஒளி அலையின் நீளம் மற்றும் அதிக ஆற்றலின் காரணமாக, கரிமப் பொருட்கள் நீண்ட கால ஆழமான UV கதிர்வீச்சின் கீழ் UV சிதைவுக்கு உட்படும், இது தீவிரமாக பாதிக்கிறது. ஆழமான UV LED இன் ஒளி செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை.எனவே, ஆழமான UV LED பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தேர்வுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

LED பேக்கேஜிங் பொருட்களில் முக்கியமாக ஒளி உமிழும் பொருட்கள், வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் மற்றும் வெல்டிங் பிணைப்பு பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.ஒளி உமிழும் பொருள் சிப் ஒளிர்வு பிரித்தெடுத்தல், ஒளி ஒழுங்குமுறை, இயந்திர பாதுகாப்பு போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;சிப் மின் இணைப்பு, வெப்பச் சிதறல் மற்றும் இயந்திர ஆதரவு ஆகியவற்றிற்கு வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறு பயன்படுத்தப்படுகிறது;வெல்டிங் பிணைப்பு பொருட்கள் சிப் திடப்படுத்துதல், லென்ஸ் பிணைப்பு போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1. ஒளி உமிழும் பொருள்:திLED விளக்குஉமிழும் அமைப்பு பொதுவாக ஒளி வெளியீடு மற்றும் சரிசெய்தலை உணர வெளிப்படையான பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் சிப் மற்றும் சர்க்யூட் லேயரைப் பாதுகாக்கிறது.கரிமப் பொருட்களின் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, ஆழமான UV LED சிப் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் கரிம பேக்கேஜிங் அடுக்கின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், மேலும் கரிமப் பொருட்கள் வெப்பச் சிதைவு, வெப்ப வயதான மற்றும் மீளமுடியாத கார்பனேற்றத்திற்கு உட்படும். அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம்;கூடுதலாக, அதிக ஆற்றல் கொண்ட புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ், கரிம பேக்கேஜிங் அடுக்கு குறைக்க முடியாத பரிமாற்றம் மற்றும் மைக்ரோகிராக்குகள் போன்ற மாற்ற முடியாத மாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும்.ஆழமான புற ஊதா ஆற்றலின் தொடர்ச்சியான அதிகரிப்புடன், இந்த சிக்கல்கள் மிகவும் தீவிரமானதாகி, பாரம்பரிய கரிம பொருட்கள் ஆழமான UV LED பேக்கேஜிங்கின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை கடினமாக்குகிறது.பொதுவாக, சில கரிமப் பொருட்கள் புற ஊதா ஒளியைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாகக் கூறப்பட்டாலும், மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கரிமப் பொருட்களின் காற்று புகாத தன்மை காரணமாக, கரிமப் பொருட்கள் இன்னும் ஆழமான UV இல் குறைவாகவே உள்ளன.LED பேக்கேஜிங்.எனவே, குவார்ட்ஸ் கண்ணாடி மற்றும் சபையர் போன்ற கனிம வெளிப்படையான பொருட்களை ஆழமான UV எல்இடியை தொகுக்க ஆராய்ச்சியாளர்கள் தொடர்ந்து முயற்சிக்கின்றனர்.

2. வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்:தற்போது, ​​LED வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறு பொருட்களில் முக்கியமாக பிசின், உலோகம் மற்றும் பீங்கான் ஆகியவை அடங்கும்.பிசின் மற்றும் உலோக அடி மூலக்கூறுகள் இரண்டும் ஆர்கானிக் பிசின் இன்சுலேஷன் லேயரைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறின் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்;பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகளில் முக்கியமாக உயர்/குறைந்த வெப்பநிலையுடன் கூடிய செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (HTCC/ltcc), தடிமனான ஃபிலிம் செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (TPC), செப்பு-உடுத்தப்பட்ட செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (DBC) மற்றும் எலக்ட்ரோப்லேட்டட் செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (DPC) ஆகியவை அடங்கும்.பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் அதிக இயந்திர வலிமை, நல்ல காப்பு, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் மற்றும் பல போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.அவை பவர் டிவைஸ் பேக்கேஜிங்கில், குறிப்பாக உயர்-பவர் LED பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஆழமான UV LED இன் குறைந்த ஒளி செயல்திறன் காரணமாக, உள்ளீட்டு மின்சாரத்தின் பெரும்பகுதி வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது.அதிக வெப்பத்தால் சில்லுகளுக்கு ஏற்படும் அதிக வெப்பநிலை சேதத்தைத் தவிர்க்க, சில்லு மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை சரியான நேரத்தில் சுற்றியுள்ள சூழலில் சிதறடிக்க வேண்டும்.இருப்பினும், ஆழமான UV LED முக்கியமாக வெப்ப கடத்தல் பாதையாக வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறை நம்பியுள்ளது.எனவே, ஆழமான UV LED பேக்கேஜிங்கிற்கான வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறுக்கு உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட செராமிக் அடி மூலக்கூறு ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.

3. வெல்டிங் பிணைப்பு பொருட்கள்:ஆழமான UV LED வெல்டிங் பொருட்களில் சிப் திட படிக பொருட்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு வெல்டிங் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும், அவை முறையே சிப், கண்ணாடி கவர் (லென்ஸ்) மற்றும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஃபிளிப் சிப்பைப் பொறுத்தவரை, சிப் திடப்படுத்தலை உணர கோல்ட் டின் யூடெக்டிக் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து சில்லுகளுக்கு, கடத்தும் வெள்ளி பசை மற்றும் ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் ஆகியவற்றை சிப் திடப்படுத்தலை முடிக்க பயன்படுத்தலாம்.வெள்ளி பசை மற்றும் ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கோல்ட் டின் யூடெக்டிக் பிணைப்பு வலிமை அதிகமாக உள்ளது, இடைமுகத்தின் தரம் நன்றாக உள்ளது, மற்றும் பிணைப்பு அடுக்கின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகமாக உள்ளது, இது LED வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.கண்ணாடி கவர் தகடு சிப் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு பற்றவைக்கப்படுகிறது, எனவே வெல்டிங் வெப்பநிலையானது சிப் திடப்படுத்தல் அடுக்கின் எதிர்ப்பு வெப்பநிலையால் வரையறுக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக நேரடி பிணைப்பு மற்றும் சாலிடர் பிணைப்பு உட்பட.நேரடி பிணைப்புக்கு இடைநிலை பிணைப்பு பொருட்கள் தேவையில்லை.கண்ணாடி கவர் தகடு மற்றும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் வெல்டிங்கை நேரடியாக முடிக்க உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிணைப்பு இடைமுகம் தட்டையானது மற்றும் அதிக வலிமை கொண்டது, ஆனால் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன;சாலிடர் பிணைப்பு குறைந்த வெப்பநிலை டின் அடிப்படையிலான சாலிடரை இடைநிலை அடுக்காகப் பயன்படுத்துகிறது.வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் நிபந்தனையின் கீழ், சாலிடர் லேயர் மற்றும் மெட்டல் லேயர் இடையே அணுக்களின் பரஸ்பர பரவல் மூலம் பிணைப்பு நிறைவு செய்யப்படுகிறது.செயல்முறை வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது மற்றும் செயல்பாடு எளிதானது.தற்போது, ​​சாலிடர் பிணைப்பு பெரும்பாலும் கண்ணாடி கவர் தட்டு மற்றும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறு இடையே நம்பகமான பிணைப்பை உணர பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், உலோக வெல்டிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரே நேரத்தில் கண்ணாடி கவர் தகடு மற்றும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உலோக அடுக்குகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சாலிடர் தேர்வு, சாலிடர் பூச்சு, சாலிடர் வழிதல் மற்றும் வெல்டிங் வெப்பநிலை ஆகியவை பிணைப்பு செயல்பாட்டில் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். .

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆழமான UV LED பேக்கேஜிங் பொருட்கள் குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டுள்ளனர், இது பேக்கேஜிங் பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டத்தில் ஆழமான UV LED இன் ஒளிரும் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தியது மற்றும் ஆழமான UV வளர்ச்சியை திறம்பட ஊக்குவித்தது. LED தொழில்நுட்பம்.